重庆螺旋钢管的制造过程

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　　重庆螺旋钢管在制作过程中，必须留意一系列的事宜。除开下列检验新项目外，依据API标准以及它有关标准规定和一些客户的特别要求,还必须对厚钢板、无缝钢管开展不利于检测和其他检测,主要包括入厂原料物理化学特性的抽样检验,100%的厚钢板外型查验。a.抹油激光打标：达标后的无缝钢管开展抹油以耐腐蚀，并依据客户规定开展激光打标。b.矫平铣边：根据压砧机使原先打卷的厚钢板整平,再根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削,使之做到规定的板宽、板外平面度和焊缝样子。c.剪截成形：在生产流水线上把厚钢板沿外缘螺旋式打卷成筒状。d.对接焊激光切割：选用专业的两面电弧焊技术性开展预电焊焊接，内焊接，外电焊焊接。将焊接成形的无缝钢管应用低温等离子尺切成标准长短。e.看着查验：由专业技术对一些基本上的主要参数做好查验。f.超声波检测：对里外焊接及焊缝两边原材质开展100%的查验。g.X射线探伤检测:对里外焊接开展100%的X射线工业电视查验,选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度。h.打压测试:在水压试验机上对无缝钢管开展逐根检测以确保无缝钢管做到规范规定的实验工作压力。i.倒棱圆头：将检测达标后的无缝钢管开展液压钢管生产加工,做到规定的液压钢管焊缝规格。j.*终查验：再度开展超音波和X射线探伤检测及其开展液压钢管磁粉探伤检测,查验是不是存有电焊焊接问题及管端缺点。k.开卷有益板探：将厚钢板开卷有益后进到生产流水线,*先开展整板超音波检测。