重庆螺旋钢管的不匀称具体表现

　　重庆螺旋钢管的不匀称具体表现在螺旋式壁不匀称、线型壁厚不匀称、首尾壁厚又厚又薄等状况。

　　1、重庆螺旋钢管厚度不匀的因素是切割机冷轧轴线有误、两辊倾斜度不匀或塞前减径小等调节缘故导致厚度不匀。它一般沿钢管的全部长短呈螺旋形遍布。其关键方法是调节切割机的冷轧轴线，使两辊倾角相同，并依据冷轧操作台得出的基本参数对热连轧开展调节。

　　2、壁厚线形不匀称的因素是芯轴预装线鞍相对高度调节不合理，芯轴预装线一侧触碰孔状，造成接触面积孔状溫度骤降，导致壁厚不均匀，拉深凸凹不平等缺点。持续辊中间的间距过小或过大。管机轴线误差。单、双声卡机架减少不匀称，会导致单机版架方位的纤薄(特厚)和双声卡机架方位的特厚(纤薄)线对称性误差。关键方法是调节芯轴预攻牙鞍的相对高度，确保芯轴与毛细血管对中。在更改板孔和冷轧规格型号时，应精确测量辊缝，使具体辊缝与冷轧台一致。用电子光学放心设备调节冷轧轴线，在年终维修时需对管机轴线开展校准。

　　3、首尾壁厚不匀称的因素是管料的前切坡、管坯的过多弯折和对中孔有误，非常容易导致钢管头壁厚不匀称。破孔时伸展指数过大，热轧带钢速率过高，冷轧不稳定。自动冲孔机抛钢不稳定，非常容易导致毛管尾端壁厚不均匀。其对策是查验管料品质，避免 管料前面大切坡和减径，在拆换孔道或修复时改正放心孔。选用较低的破孔速率，确保了冷轧的稳定度和孔状壁厚的均衡性。在调节辊速时，配套设施扩孔钻也相对应调节。