如何解决大口径螺旋焊管制造工艺性不佳的问题？

在具体生产制造加工过程中，假如我们发觉大口径螺旋焊管制造的工艺性不佳，则一定要和产品设计团队一起，在保证产品应用标准达标的条件下，对管材的外形尺寸、精确度标准及原材配比等进行必要性的修改。要明确冲压工艺方案，并进行必要性的工艺测算，经综合分析对比，明确更好工艺方案。这一流程非常关键，因此小编今天就来为您做出详细的讲解。

通常情况下，大口径螺旋焊管若是出现生产制造中的形变量过大，且形变面积非常大的成型工序，一定要提前为其布置上成型工序。因此，在生产制造中绝大部分都会要应用先拉深、再部分胀形、翻沿、弯折等的顺序进行。由实践经验可知，厚板低精确度、小量、大规格的管材的单工序生产制造，绝大部分都会应用单工序模具；而针对薄板、大量、小尺寸管材大部分会应用接连用级进模生产制造；而大量、高外形精确度的产品，可仅借助部分冲压工序的接连排列组合，即能建立工艺方案。

虽然我们可应用很多种工艺方案进行大口径螺旋焊管的加工，但也一定要对其更好方案进行明确，明确各类工艺方案从技术上可行程度，各有其利弊，还需要从总体经济效益层面进行深入探讨，具体分析，不断对比，选择出一种更好方案。使其既能可靠地保证大口径螺旋焊管品质和生产效率，又能使设备资源和人力占用尽量减少，原材利用率尽可能高，同时，模具加工与维护成本尽量减少，生产制造操作安全可靠、方便快捷。总体上讲，在保证产品品质的条件下，批量化加工时，要注重劳动效率和原材利用率，小批量生产时要注重原材利用率。